TRI América do Sul
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- São Paulo, Brasil
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O TRI oferece serviços de amostragem e gestão de amostras geossintéticas dentro da planta há muitos anos. Ainda assim, é uma área de serviço que gera muitas perguntas sobre o que esses programas envolvem e como podem ser melhor utilizados.
A amostragem exemplifica como o campo utiliza expertise independente e de terceiros. É um dos principais serviços do TRI para a indústria de geossintéticos. A amostragem verifica a qualificação dos materiais para os canteiros de obra, ajudando a manter os cronogramas de produção e construção/instalação em andamento.
Programas de amostragem de alta qualidade podem minimizar substancialmente os atrasos do projeto ao otimizar o caminho de qualificação do material entre a fábrica e o laboratório independente.
Aqui estão as perguntas mais comuns que o TRI recebe sobre amostragem dentro da planta e serviços de manejo de amostras.
Quando a orientação técnica da EPA dos EUA foi promulgada no início dos anos 1990, ela incluiu a diretriz para a confirmação independente dos materiais geossintéticos designados para um determinado local. Amostras de três pés por largura de rolo deveriam ser cortadas de rolos representativos no local e enviadas a um laboratório qualificado para testes de conformidade ou confirmação. Essa abordagem foi desafiadora quando propriedades medidas resultaram em resultados de teste que não atenderam à especificação do projeto, pois agora os rolls de produto já entregues ao local eram duvidosos e era necessária resolução para avançar em termos de reamostragem e re-testes adicionais. Ou, rolos que falhassem precisariam ser substituídos, rolos de reposição precisariam ser entregues, rolos que falhassem precisariam ser realocados, etc. Além disso, era necessária comunicação e negociação robustas do projeto, já que todas as mudanças no cronograma e no fornecimento do local tinham implicações de custo, pois as equipes aguardavam a resolução do rolo.
Assim, surgiu amostragem geossintética independente e de terceiros na planta. Isso iniciou uma nova perspectiva, na qual amostras eram coletadas na fábrica à medida que os materiais eram produzidos e/ou transferidos para o estoque. Nessa nova abordagem, os rolos de produto poderiam ser amostrados e testados simultaneamente às atividades de teste de controle de qualidade do próprio fabricante. Qualquer problema, se percebido, poderia ser resolvido antes do envio. O processo de testes pré-embarque foi realizado e os resultados revisados antes do envio. Foi uma abordagem de amostragem muito melhor para todas as partes envolvidas.
O processamento de uma determinada amostra refere-se principalmente à redução da amostra para economizar custos de envio, preservando a representatividade da amostra para a integridade do teste. Uma amostra de um metro (3 pés) por largura de rolo é frequentemente exigida nas especificações. De fato, é isso que normalmente se obtém de uma linha de produção ou de um rolo de produto inventado. No entanto, após fixar as amostras necessárias para teste nos locais corretos ao longo da largura do rolo, grande parte, senão a maior parte, desse material de largura do rolo é descartada.
Para evitar esse desperdício e economizar custos significativos de envio, uma amostra é processada garantindo cupons de toda a largura do rolo. Esses cupons são empilhados, colados com fita adesiva e rotulados com o número do lote e do rolo para fins de envio. O laboratório então corta amostras de teste de cada um dos cupons fornecidos por amostra de teste.
Essa é uma pergunta muito comum e, ocasionalmente, uma acusação injusta da Amostragem In-Plant. Dito isso, é uma pergunta razoável, cujas raízes estão em uma abordagem de IPS que não é mais padrão.
Muitos anos atrás, o IPS envolvia uma equipe de inspetores ocupando a planta para observar a produção e garantir amostras 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante uma produção específica de projeto. Como um evento de produção poderia levar muitos dias, o IPS representaria uma parte relativamente grande do orçamento de amostragem e testes de garantia de qualidade.
Hoje, embora o IPS em tempo integral seja exigido para projetos críticos envolvendo materiais especiais, a grande maioria dos IPS envolve amostragem em meio período. Esse serviço geralmente é baseado em uma única ou, no máximo, algumas visitas a plantas por dia durante a fabricação. A justificativa para isso é que, embora a manufatura geossintética seja um processo que exige controles cuidadosamente gerenciados, os procedimentos de fabricação para a maioria dos geossintéticos são bem estabelecidos e relativamente simples de monitorar e acompanhar. A parte “não independente” da coleta de amostras, e a parte da coleta de amostras cuja validade alguns questionam, frequentemente envolve pessoal de fabricação contribuindo para a coleta de múltiplos rolos de amostras e/ou garantindo uma amostra com marcas de identificação únicas associadas. Embora isso NÃO seja realizado pelo amostrador independente, o processo é validado pelo amostrador independente em cada visita à planta. Em uma única visita por dia, um amostrador na planta pode verificar as listas de produção para cada linha de produção relevante, observar e inspecionar as amostras coletadas pelo fabricante e verificar se os relatórios de produção e os números de rolos listados estão alinhados com as amostras disponíveis. O pessoal independente do IPS também irá diretamente a(s) linha(s) de produção e selecionará uma amostra independente da produção. Além disso, eles podem revisar os testes de controle de qualidade de fabricação (MQC) no local para verificar se todos os rolos selecionados estão sendo testados no laboratório MQC. Dessa forma, todas as amostras são marcadas, validadas e protegidas como representativas de um determinado evento de produção.
Existem várias abordagens para garantir amostras que combinam o fabricante e a coleta independente de amostras em rolo. Estes incluem:
As abordagens (a) e (b) permitem verificação no local, já que os rolos de produto possuem linhas de amostragem ou adesivos. A abordagem (c) também pode ser eficaz, pois a escolha da amostra é dada ao amostrador independente. Todos esses mecanismos são complementados pelo próprio amostrador independente quando está na planta, selecionando amostras de projeto diretamente da(s) linha(s) de produção ou inventário.
A política de “cortar e enviar” implementada por alguns projetos ou fabricantes NÃO envolve nenhum nível de independência. Eles são totalmente responsáveis pelo fabricante coletar amostras conforme a frequência exigida e enviá-las para um laboratório. Isso já foi defendido ocasionalmente por aqueles que acreditam que a amostragem parcial não é 100% independente.
No fim das contas, as práticas de “cortar e enviar” minam completamente a orientação da USEPA CQA. Eles enfraquecem toda a noção de amostragem independente no campo ou na fábrica de fabricação.
Programas independentes de amostragem apoiam não apenas projetos individuais e a confiança na qualidade dos materiais do local, mas também nos protocolos de qualidade e confiança de toda a indústria geossintética.
Um amostrador independente pode não estar presente em um momento específico associado à obtenção da amostra, mas amostras podem ter sido coletadas e reservadas para que o amostrador independente chegue, valide e processe. Amostras também podem estar disponíveis naquelas mantidas em estoques de produtos estabelecidos. Novamente, esses samples estão “disponíveis”, mas estão aguardando o sampler chegar.
Sim… e Não. ASTM D4759, Prática Padrão para Determinar a Conformidade com a Especificação dos Geossintéticos, fornece uma linguagem específica para a prática geral de coleta de amostras no local ou na fábrica de fabricação. Nesse contexto, é apropriado consultar esse padrão ao especificar a amostragem dentro da planta.
No entanto, o padrão não descreve a infinidade de detalhes associados à realização da amostragem em uma determinada instalação de produção (discutida adiante).
Essa pergunta também é muito feita na correria da construção do verão. Lembre-se de que o benefício da amostragem dentro da planta é acelerar a coleta e a verificação independente dos materiais produzidos para evitar atrasos. Às vezes, as amostras coletadas não atendem aos critérios exigidos no laboratório de verificação de conformidade e/ou no próprio laboratório MQC do fabricante. Em outros casos, alguns rolos produzidos podem ser desviados de um projeto para outro para atender às demandas de escalonamento dos fabricantes. Outros motivos podem incluir a impossibilidade de localizar rapidamente o rolo no momento do envio, o risco acidental causado por um empilhadeira, que exige que ele seja cortado antes de ser vendido, ou uma etiqueta que cai ou fica ilegível, tornando necessário um rolo de substituição. Outra possibilidade é que um teste de inventário seja “vendido em dupla”. Um rolo é fabricado para o Trabalho A, mas inadvertidamente é vendido para o Trabalho B. Muitas coisas podem acontecer e acontecer ocasionalmente. Quando isso acontece, esses rolos são rejeitados para envio ao local original e geralmente são vendidos em outro lugar. Em caso de falha de teste, rolos de substituição e/ou bracketing devem ser coletados e testados e, dependendo da correria do cronograma, às vezes essas amostras precisam ser coletadas no local de trabalho.
De jeito nenhum! Os fabricantes devem conceder permissão. Cada fábrica é única em seu layout, protocolos de segurança e regras de resposta, rotinas de treinamento, limites de acesso e decisões de pessoal. Quando a TRI amostra em qualquer planta, somos convidados na instalação e somos obrigados a seguir todas as regras que regem a planta. Além disso, cada instalação difere em cultura, área de atuação e protocolos de manuseio de materiais. Essas diferenças são aprendidas e praticadas com o tempo e representam um investimento considerável em acomodar regras específicas do local enquanto se realiza amostragem independente e trabalho de manejo de amostras.
Ótima pergunta! Como a remoção de materiais geotêxteis já aderidos do geonet central é FORTEMENTE desencorajada (devido a danos geotêxteis causados durante o processo de remoção), geotexiles e geonets componentes normalmente são fornecidos pelo fabricante com um relatório de produção associando rolos geotexiformes aos geonets principais. O amostrador independente sempre garante uma amostra de geocomposto totalmente ligada diretamente da linha de produção, se possível, e a produção está em andamento; Mas isso depende totalmente do fabricante se o amostrador independente estiver amostrando apenas do estoque. Alguns tentaram testar as bordas não ligadas quanto a propriedades geotêxtiles, mas isso também é suspeito, especialmente se as propriedades medidas não atenderem à especificação, pois os resultados não refletem a largura do rolo. Ainda assim, um dos grandes benefícios da amostragem na planta é a capacidade de garantir os componentes ilimitados ao amostrar geocompósitos, a fim de verificar tanto os materiais componentes quanto o produto final de drenagem geossintética.
Concordo. É caro! A amostragem dentro da planta na verdade traz alívio nos custos aqui. Embora a TRI não tenha controle sobre o que as empresas de transporte cobram por seus serviços, enfatizamos com nossos clientes que, ao coletar e processar amostras geossintéticas na fábrica, reduzimos significativamente a massa de amostras coletadas necessárias para o envio e, assim, diminuímos o custo do envio das amostras. Embora nem sempre seja possível, também é vantajoso planejar a coleta e o envio das amostras muito antes da necessidade de dados e materiais no local. Dessa forma, as amostras não precisam ser enviadas às pressas durante a noite para testes imediatos. O envio rápido de amostras adiciona um custo significativo ao programa de testes de verificação de materiais. Amostras GCL, especialmente, podem ser muito caras para enviar, a menos que o planejamento máximo e cronogramas de envio mais razoáveis sejam alcançados.
A amostragem fluida e eficiente dentro da fábrica começa com a comunicação pré-fabricação entre o cliente, o TRI e o fabricante. Assim que o material for solicitado, o TRI deve ser notificado pelo cliente. Isso é muito importante quando os cronogramas são comprimidos, é necessária amostragem de componentes e testes dependentes do tempo estão envolvidos (por exemplo, atrito, transmissividade a longo prazo e/ou resistência a trincas sob tensão). A TRI terá algumas perguntas que precisarão ser respondidas para que possamos estabelecer o programa de amostragem com o fabricante. Se as informações não forem fornecidas em tempo hábil, podem ocorrer atrasos no agendamento ou amostragem da produção. A maioria dos fabricantes NÃO agenda nenhuma produção até que os requisitos de conformidade estejam totalmente definidos.
Por fim, a comunicação direta com a TRI sobre os fabricantes escolhidos é sempre bem-vinda. Muitas vezes, a primeira percepção do TRI sobre um projeto de amostragem vem do fabricante e não do cliente. Quando o cliente inicia a comunicação, e quando todas as partes têm um pouco mais de tempo para estabelecer ou antecipar as necessidades de amostragem, o processo pode ser muito eficiente, economizar custos de envio e ajudar a evitar atrasos no local.
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